热管理赛道需求激增，远望智能水阀执行器半自动装配线成功交付

2026年，随着新能源汽车集成式热管理系统向高集成度、多通路、智能化方向快速演进，热管理核心零部件的精密制造能力成为产业链竞争的关键。深圳市远望工业自动化设备有限公司（简称“远望智能”）近日为某头部汽车零部件厂商成功交付一条汽车水阀执行器的半自动装配测试线，以模块化架构、全流程检测与MES追溯系统，助力客户在热管理领域实现产能与质量双升级。

一、模块化架构灵活重组，覆盖多工艺一体化装配

该产线采用模块化架构设计，由多个独立的标准化功能单元组成。客户可根据不同型号水阀执行器的工艺需求，对功能模块进行灵活配置、增减与重组，大幅降低换型成本与停机时间。

在装配环节，产线集成了自动涂油、自动螺丝锁付、视觉引导定位及激光焊接等核心工艺。视觉系统实时识别零部件装配姿态并自动纠偏，激光焊接则确保执行器壳体密封结构持久可靠。这一系列精密工艺的应用，直接关系到热管理系统在长期高温、高压工况下的稳定性。

二、全功能检测，层层把关

在检测环节，产线构建了多维度的全检体系，涵盖气密性测试、EOL性能测试、噪音测试及角度标定。

EOL测试：模拟热管理系统的多种真实工作场景（如不同开度、不同流量工况），全面验证水阀执行器的电气响应、扭矩输出与机械耐久性能。

气密性测试：通过精确检漏确保热管理介质无外泄；

噪音测试：关注执行器在动作过程中的声品质，避免异响对整车NVH产生负面影响。

角度标定：确保执行器与阀体之间的位置精度，这是热管理系统实现精准流量控制的前提。

以上所有测试数据与生产参数均实时接入产线MES系统，实现从零部件上料到成品下线的全流程可追溯。整线节拍控制在80秒以内，既满足热管理零部件的大批量交付需求，又为每件产品建立了完整的数据档案。

三、赋能热管理产业链，提供柔性化智能化解决方案

从模块化柔性装配到多维度精密检测，从激光焊接到MES追溯，该产线充分体现了远望智能在热管理智能装备领域的一站式交付能力。凭借在自动化领域多年的技术沉淀，远望智能能够为客户提供覆盖热管理零部件（如水阀、电子水泵、冷媒阀等）的全工艺段解决方案，包括装配、测试、激光焊接、拧紧、涂胶及整线信息化系统。未来，远望智能将持续深耕新能源汽车热管理、燃油箱、氢能源及半导体等赛道，以标准化功能单元为基础，助力制造业客户实现高效、智能、柔性化的生产转型。