远望智能助力汽车零部件厂商产线升级，交付高精度油箱油管焊接专机

近日，深圳市远望工业自动化设备有限公司（简称“远望智能”）成功向某知名汽车零部件企业交付了一台油箱油管焊接专机。该设备已在远望智能生产基地完成全部组装、调试、打样及客户验收，各项性能指标均达到客户预期，目前已顺利发货。

一、深耕汽车焊接自动化，赋能汽车零部件客户

远望智能成立于2004年，是一家致力于提供工业自动化系统解决方案及自动化应用设备的国家级高新技术企业。作为全球前四大汽车燃油系统设备供应商之一，远望智能在汽车燃油箱及油管焊接加工领域拥有深厚的技术积累与丰富的产线集成经验，客户覆盖大众、宝马、奔驰等知名汽车品牌。

此次交付的油箱油管焊接专机，是远望智能针对汽车燃油箱零部件厂商的特定工艺需求而开发的专业设备。面对汽车零部件行业对焊接气密性、一致性及批量生产稳定性的严苛要求，远望智能的工程师团队精准攻克了油箱与油管连接部位的核心焊接难点，为客户提供了高精度的自动化解决方案。

二、高精度热板焊接，核心参数彰显技术优势

作为一款专注于汽车燃油箱油箱及油管焊接加工的专用设备，此台焊接专机采用高强度、高密封性的热板焊接工艺，确保关键结合部位的强度与气密性能。其核心工艺与技术特点包括：

· ±0.05mm 高精度：设备的切割精度高达±0.05mm，满足汽车燃油箱焊接工艺对精度的严苛要求。

· 高效自动化产线集成：设备具备内衬件检测、油箱自动传输与精确定位等功能，大幅减少了人工干预，确保大批量生产的稳定性与一致性。

· 生产节拍优化：此专机的生产周期为72秒，可高效配合企业产线节奏，助力客户提升综合产能。

· 功能集成与升级预留：设备预留了AI视觉检测等技术的接口，支持与工业互联网平台对接，可实现数据分析和远程优化，保障企业长久的技术竞争力。

三、跟随行业发展，持续推进智能制造

      随着汽车零部件行业对制造精度和过程可追溯性的要求不断提高，此次交付的焊接专机充分满足了客户对自动化、高密封、高效率的核心需求，有效助力了客户产线的升级提效。远望智能拥有一支由资深工程师组成的专业研发团队，核心成员在汽车燃油系统装备领域拥有多年技术积累，并与国防科技大学等院校保持深度技术合作。

      未来，远望智能将继续发挥其在系统化设计、模块化供货及全流程服务方面的能力，持续为汽车及零部件行业提供高效率、高精度的自动化解决方案。